In der großen Landschaft der modernen Industrie spielen Aluminiumkomponenten eine zentrale Rolle.Diese Komponenten ertragen enorme Belastungen und harte Umweltbedingungen.Sie müssen eine außergewöhnliche Festigkeit und Langlebigkeit aufweisen und gleichzeitig die Größengenauigkeit und Strukturintegrität beibehalten.oder Risse können katastrophale Folgen haben., die möglicherweise zu Fehlfunktionen von Fahrzeugen, Ausfällen von Flugzeugen oder sogar zum Verlust von Leben führen.
Traditionelle Gießmethoden wie Gravitationsgießen und Sandgießen sind zwar kostengünstig, haben aber oft Schwierigkeiten, den Metallfluss und die Verfestigung zu kontrollieren, was häufig zu Defekten führt.Niederdruckguss hat sich als eine überlegene Alternative herausgestellt, die eine präzise Kontrolle über den Metallfluss bietet und gleichzeitig Porosität und Einschlüsse minimiert.
Das Niederdruckgussverfahren (Low-Pressure Die Casting, LPDC) injiziert geschmolzenes Metall mit einem relativ niedrigen Druck (typischerweise unter 1 bar) in permanente Formen.
Die kontrollierte Auffüllung der Formen durch Riser-Röhren minimiert Turbulenzen und Spritzer, was Fehler wie Porosität und Einschlüsse erheblich reduziert.Dies ermöglicht die Herstellung von komplexen Geometrien und dünnwandigen Bauteilen mit einer höheren MaßgenauigkeitDurch die schrittweise Füllung und Verfestigung ergeben sich einheitlichere Mikrostrukturen und verbesserte mechanische Eigenschaften.
Durch die kontrollierte Verfestigung wird eine feinere und gleichmäßige Kornstruktur ermöglicht, verglichen mit der schnellen Abkühlung durch Gravitationsguss.Die Ingenieure können die mechanischen Eigenschaften weiter optimieren, indem sie zum Beispiel die Kühlgeschwindigkeiten anpassen, beschleunigte Abkühlung erzeugt feinere Körner, die sowohl Festigkeit als auch Zähigkeit erhöhen.
LPDCs stromlinienförmige Schleusen minimieren Metallabfälle. Die druckgestützte Füllung ermöglicht kleinere Füllsysteme als Gravitationsguss erfordert.Zusätzliche Maßnahmen wie isolierte Aufsteiger können die Verfestigungsschrumpfung weiter reduzieren, was den Ertrag erhöht.
Diese Technik ist für Aluminiumbauteile im Automobilbereich (Lenkteile, Aufhänger,Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt (Strukturelemente), bei denen Kraft-Gewichts-Verhältnisse und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.
THERCAST® bietet fortschrittliche Simulationsfunktionen für Niederdruckguss, mit denen Ingenieure Parameter optimieren, Defekte vorhersagen, das Verhalten der Formen analysieren,und letztendlich die Qualität und Produktivität. Die Software modelliert jede Prozessphase Beschichtung, Druckbelastung, Füllung, Verfestigung und Auswurf und prognostiziert dabei Mängel wie Schrumpfporosität, Einschlüsse, heiße Tränen und Kaltverschlüsse.
Die ausgeklügelten Module der Software ermöglichen:
Das Niederdruckgussverfahren hat sich als führende Methode für hochwertige Aluminiumkomponenten etabliert.Hersteller erhalten eine beispiellose Fähigkeit, Prozesse zu optimieren, Fehler reduzieren und die Produktivität steigern.Diese leistungsstarke Kombination ermöglicht eine datengesteuerte Entscheidungsfindung, die die Komponentenqualität erhöht und gleichzeitig die Kosten kontrolliert..
