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Aluminiumguss von Rohstoffen zu Legierungseigenschaften erklärt

February 9, 2026

Von Automobilbauteilen bis hin zu Baumaterialien ist Aluminium in unserem täglichen Leben allgegenwärtig.Die Technologie ist nach wie vor eine der wichtigsten industriellen Technologien.In diesem Artikel werden die Feinheiten des Aluminiumgussens, die Eigenschaften des Aluminium, die Auswahl der Legierungen, die Operationen im Ofen und die Materialvorbereitung untersucht.

Aluminium: Das reichhaltigste Metallelement der Erde

Aluminium ist das am häufigsten vorkommende Metall in der Erdkruste und macht etwa 8% seiner Gesamtmasse aus.mit einem Gehalt an Kohlenhydrat,Der Extraktionsprozess beginnt mit einer chemischen Reinigung, um Aluminium (Al2O3) zu erhalten.

Bauxit wird zerkleinert, bevor es mit einer Natriumhydroxidlösung gemischt und unter Druck erhitzt wird.der dann durch Niederschlagung und Filtration von Verunreinigungen getrennt wirdDie entstehende Lösung bildet hydratisierte Aluminiumkristalle, die in Drehöfen gewaschen und getrocknet werden, um eine kristalline Substanz zu erzeugen, die raffiniertem Zucker ähnelt.Ungefähr vier Pfund Bauxit ergeben zwei Pfund Aluminium.

Die anschließende Elektrolyse von Aluminiumoxid in geschmolzenem Fluorid erzeugt reines Aluminium.Verlassen von metallischem AluminiumZwei Pfund Aluminiumoxid erzeugen ein Pfund Aluminium.

Aluminium hat außergewöhnliche Eigenschaften: Es ist leicht, stark und vielseitig

Aluminium ist wegen seiner bemerkenswerten Eigenschaften so weit verbreitet, dass seine Dichte ein Drittel der von Stahl, Kupfer oder Messing beträgt.Es bietet ein außergewöhnliches Gewichtsverhältnis an Festigkeit. Einige hochfeste Legierungen übertreffen leichten Stahl an Festigkeit.Weitere Vorteile sind:

  • Überlegene Wärme- und elektrische Leitfähigkeit
  • Hohe Reflexionsfähigkeit
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
  • Ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit
  • Attraktives Erscheinungsbild mit vielfältigen Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten
  • Nichtmagnetische, ungiftige und funkenbeständige Eigenschaften

Mit einem Schmelzpunkt von 657 °C ist Aluminium durch seine Wärmeleitfähigkeit ideal für Anwendungen, die eine schnelle Wärmeübertragung oder -abspaltung erfordern.Es übertrifft alle üblichen Metalle in Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit.

Aluminiumlegierungen: Maßgeschneiderte Eigenschaften für verschiedene Anwendungen

Legierungen von Metallstoffen, die zwei oder mehr Elemente miteinander kombinieren, verbessern die natürlichen Eigenschaften von Aluminium.eine ausgewogene Formbarkeit bietet, Korrosionsbeständigkeit und mittlere Festigkeit, so dass es die bevorzugte Wahl für extrudierte Aluminiumprodukte ist.

Schlüssellegierungen der Serie 6000:
  • 6063:Die beliebteste Extrusionslegierung, geschätzt für ihre Oberflächenveredelung und Korrosionsbeständigkeit.
  • 6005:Höhere Festigkeit bei Strukturanwendungen, allerdings mit geringerer Korrosionsbeständigkeit, ideal für Fahrradfelgen.
  • 6061:Kombination aus hervorragender Korrosionsbeständigkeit und struktureller Integrität.
  • 6463:Spezialisierte Legierung für helldichte anodierte Oberflächen mit geringem Eisen- und hohem Kupfergehalt, hauptsächlich für dekorative Zwecke.
  • 6060:Die "einfache Extrusionslegierung" für dünnwandige Anwendungen wie Fensterverkleidungen.
Das Gießverfahren: Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt
Das Laden des Ofen: Der erste Schritt

Das Aluminiumgussverfahren beginnt mit einer präzisen Ofenvorbereitung mit Hilfe spezialisierter Geräte:

  • Vorwärmeofen:Entfernt Feuchtigkeit aus Primäraluminium (99,9% rein), um eine explosive Dampfbildung zu verhindern
  • Regeneratoren:Abwärme in Brennöfen einfangen, wodurch der Energieverbrauch verringert wird
  • Vorderaufladegeräte/GabelstaplerSchrott aus Handgriffen und Aluminium-Primärladung
  • Schmelzofen:Schmelzgeräte mit offenem Bohrloch, bei denen die Strahlungswärme Aluminium indirekt schmilzt
Materialzusammensetzung

Die Gießereien verwenden zwei Arten von Aluminium:

  • Aluminium aus Rohstoffen:990,9% rein, als T-Stäbchen, Säge- oder Schweinebarren erhältlich
  • Recyceltes Aluminium:Mischungen von Primäraluminium mit Schrott

Verhärtende Elemente wie Silizium, Magnesium und Titan verändern die Eigenschaften der Legierung und erhöhen die Festigkeit, die Qualität der Veredelung oder die Kornstruktur.

Die Casting-Sequenz
  1. Vorbereitung der Ladung:Berechnung des präzisen Verhältnisses von Primäraluminium, Schrott und Verhärtungsmitteln
  2. Schmelzen:Erreichung des Schmelzpunktes 657 °C
  3. Entgasung/Flussung:Entfernen von Wasserstoff und Oberflächenverunreinigungen
  4. Abfallentfernung:Aus dem Schmelzflächen abgeschöpfte oxidierte Stoffe
  5. Endgültige Anpassung:Analyse des Spektrometers und Zusatz von Härtermitteln
  6. Besetzung:Direktkühlguss bei 1,300-1,340°F (704-727°C)

Dieser sorgfältige Prozess verwandelt Rohstoffe in die Aluminiumlegierungen, die unsere moderne Welt formen - von den Fahrzeugen, die wir fahren, bis zu den Gebäuden, in denen wir leben.Wenn Sie das nächste Mal auf ein Aluminiumprodukt stoßen,, betrachten wir die anspruchsvolle Metallurgie, die hinter ihrer Entstehung steht.